生产线的几种工艺设计模式和特性

 流水线加工生产线的规划，要充分考虑到生产节拍均衡性、物流畅通、生产线稳定性，生产线被改造的可能性，自动化、省人化、人工效能，生产线前期规划是项目成功的关键。 下面就加工生产线的几种工艺设计模式和特性作简单介绍

第一种：成组流水式加工线

   兼顾生产能力与工艺优化，将生产线分割成多个流水加工群组，每个组各自独立完成零部件全部加工内容，在等节拍条件下，各组的加工工艺基准、工序编排和加工内容安排相同。

1）工序相对集中，两台加工中心组成一个加工单元，每台设备两套工装，固定家具与悬臂回转工作台相结合，每台设备经过两次装夹，通过配备多组相同的加工单元组成。

2）工序相对分散，四台加工中心组成一个加工单元，每台设备两套工装，全部采用固定夹具，每台设备经过两次装夹，同归哦配备多组相同的加工单元组成。

第二种：工序成组式加工线

   以工序最优化为前提设备多个工序岛，根据生产能力要求计算出各岛内需求设备数量，工序道中每台设备工艺基准、加工内容相同。

第三种：单元式加工线

    每台设备经过一次或一次以上装夹，独立完成零件的全部工作内容，通过配套多台相同多台相同的设备达到总生产能力的需求，每台设备在等节拍条件下加工内容和刀夹辅具完全一致。

   流水线设备规划设计时，不仅要考虑其稳定可靠性，同时考虑其节拍均衡性，物流畅通性，同时要考虑投入产出比、人员管理成本及自动化程度，。自动化程度高，一次投入越大，但产品稳定性会相应提高。

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